7075 алюминий штангасын кесуге арналған сарапшылық техникалар

Беріктігі жоғары алюминий қорытпаларымен жұмыс істегенде дәлдік пен әдіс маңызды. Олардың арасында,7075 алюминий баркүш-салмақ қатынасының тамаша қатынасымен ерекшеленеді, бұл оны аэроғарыш, автомобиль және жоғары өнімді инженерияда таңдаулы етеді. Бірақ оны кесу? Міне, техника шешуші рөл атқарады. Дұрыс көзқарас таза кесілген материал мен бос материал арасындағы айырмашылықты білдіруі мүмкін. Егер сіз шеберлікке ұмтылсаңыз7075 алюминий баркесу техникасы, сіз дұрыс жерге келдіңіз.

7075 алюминийінің бірегей қиындықтарын түсіну

Барлық алюминий бірдей емес. 7075 маркасы өзінің жоғары беріктігімен танымал, бірақ оның бағасы бар — жұмсақ қорытпаларға қарағанда оны өңдеу қиынырақ. Бұл құралдың тозуын, бетінің зақымдануын және дәлсіздіктерді болдырмау үшін дұрыс кесу әдістерін қажет етеді.

Нақты кесу процесіне кіріспес бұрын, қорытпаның қасиеттерін түсіну маңызды:

Жоғары беріктік пен қаттылық

Басқа алюминий қорытпаларымен салыстырғанда коррозияға төзімділігі төмен

Еңбекке бейімділік

Бұл сипаттамалар өңдеу кезінде неғұрлым ойластырылған және дәл тәсілді талап етеді.

Жұмыс үшін дұрыс құралдарды таңдау

Құрал таңдау кесу нәтижелерін жасауға немесе бұзуға мүмкіндік береді. үшін7075 алюминий штангасын кесу техникасы, карбидті ұштары бар құралдарға әдетте олардың беріктігі мен ыстыққа төзімділігіне байланысты артықшылық беріледі. Жоғары жылдамдықты болат (HSS) құралдары жұмыс істеуі мүмкін, бірақ тез тозады.

Сарапшылар мынаны ұсынады:

Карбидті фрезерлер немесе дөңгелек аралау дискілерітаза, дәл кесу үшін

Салқындату жүйелеріжылуды азайту және деформацияны болдырмау үшін

Өткір, аз флейта саны бар құралдарбітелуді болдырмау және чиптерді эвакуациялауды жақсарту

Дұрыс таңдалған құрал таза нәтижелерді ғана емес, сонымен қатар станок пен құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Оңтайлы кесу жылдамдықтары және берулер

Тым жылдам немесе тым баяу кесу әрлеуге де, құралдың ұзақ қызмет ету мерзіміне де теріс әсер етуі мүмкін. 7075 үшін бәрі тепе-теңдікке қатысты. Орташа жылдамдықтан бастаңыз және температура мен чиптің сапасын бақылай отырып, біртіндеп арттырыңыз.

Ең жақсы тәжірибелерге мыналар жатады:

Баяу беру жылдамдығықұралдың дыбысын болдырмау үшін

Орташа шпиндель жылдамдығы— тым агрессивті емес, әсіресе басында

Тұрақты чип жүктемесіжылудың жиналуын болдырмау және бетінің тұтастығын сақтау

Осылардың артынан7075 алюминий штангасын кесу техникасықайталама өңдеу операцияларының қажеттілігін күрт төмендете алады.

Салқындату және майлау: онсыз кеспеңіз

7075 өңдеу кезінде жылуды жылдам шығаратындықтан, салқындатқышты пайдалану міндетті емес — бұл өте маңызды. Су тасқынын салқындату немесе тұмандандыру жүйелерін пайдалансаңыз да, кесу аймағын салқын ұстау деформацияның алдын алады және материалдың тұтастығын қорғайды.

Майлау материалдары сонымен қатар үйкелісті азайтады, бұл тегіс кесуді, құралдың тозуын азайтуды және бетті жақсы өңдеуді білдіреді. Максималды тиімділік үшін әрқашан салқындатқыштың кескіш жиекке жеткеніне көз жеткізіңіз.

Кәсіби нәтижелерге қол жеткізу және өңдеу

Ең жақсы кесу тәжірибесінің өзінде, әдетте қыртысты жою және қажетті бет сапасына қол жеткізу үшін соңғы өңдеу процесі қажет. Материалдың құрылымдық қасиеттерін бұзбай жұмысты аяқтау үшін ұсақ ұнтақталған абразивтерді немесе дәл тазалау құралдарын пайдаланыңыз.

Осы қадам кезінде өлшем дәлдігін сақтау, әсіресе төзімділік маңызды болатын аэроғарыштық және өнімділікке негізделген қолданбалар үшін өте маңызды.

Қорытынды: Жақсырақ кесу жақсырақ әдістерден басталады

7075 алюминийімен жұмыс істеу стандартты өңдеу дағдыларын ғана емес, егжей-тегжейге назар аударуды, дұрыс құралдарды және материалдың мінез-құлқын жақсы түсінуді талап етеді. Осыларды меңгеру арқылы7075 алюминий штангасын кесу техникасы, сіз тиімділікті арттырып, ысырапты азайтып, жоғары сапалы нәтижелерді сенімді түрде жасай аласыз.

Мамандық қолдау мен материалдық сараптама арқылы металл өңдеу процестеріңізді жоғарылатқыңыз келе ме? БайланысБарлығы рас болуы керекбүгін алюминий өңдеу жұмыс процесінің әрбір қадамын оңтайландыруға қалай көмектесетінімізді білу үшін.


Жіберу уақыты: 14 сәуір-2025 ж